ผลของอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงในช่วงฤดูร้อนในการผลิตการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นเป็นที่ชัดเจนเพราะผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มส่วนใหญ่ยังคงใช้หมึกราเวียร์ตัวทำละลายตามอุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะส่งเสริม และความชื้นสูงสามารถเปลี่ยนความหนืดของหมึกได้อย่างง่ายดาย มันมีผลต่อคุณภาพของการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ในบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น ในปัจจุบันอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงจะส่งผลกระทบต่อการผลิตการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นและวิธีการรับมือและลดการสูญเสียคุณภาพที่ไม่จำเป็นกลายเป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ที่อ่อนนุ่ม
1. จุดสีขาวต่อต้านเครือข่ายตื้นและปรากฏการณ์การบล็อกข้อความขนาดเล็ก
เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นอัตราการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ในหมึกแผ่นแม่พิมพ์จะเร่งและผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์อาจมีปรากฏการณ์ของการฟอกสีฟันตื้นและการบล็อกข้อความขนาดเล็ก
มาตรการ:
ในเวลานี้มีความจำเป็นต้องเพิ่มตัวทำละลายที่แห้งช้าในเวลา แต่จำนวนของการเติมควรพิจารณาตามสถานการณ์จริงมิฉะนั้นการเติมที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นสารตกค้างตัวทำละลายที่มากเกินไปและการยึดเกาะของหมึก
2. หมึกแห้งปรากฏการณ์
หมึกแห้งและแห้งและชั้นหมึกไม่แห้งในพื้นผิว ปรากฏการณ์นี้สามารถนำไปสู่การตกค้างของตัวทำละลายที่มากเกินไปการยึดเกาะที่ไม่ดีของชั้นหมึกและการต่อต้านการเกาะของหมึกหลังจากที่ม้วน
มาตรการ:
ลดความหนืดของหมึกอย่างเหมาะสม ควบคุมความเร็วในการพิมพ์อย่างสมเหตุสมผล ปรับการจับคู่ของปริมาณอากาศและอุณหภูมิอากาศ ปรับปรุงความสามารถในการทำให้แห้ง; รักษาอุณหภูมิและความชื้นคงที่
3. ตัวทำละลายตกค้างเกินมาตรฐาน
เมื่อความชื้นแวดล้อมเพิ่มขึ้นความเร็วในการอบแห้งหมึกจะช้าลง ภายใต้สถานการณ์ปกติหากอุณหภูมิแวดล้อมคือ 20 ° C เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้นจาก 65% ถึง 75% ความเร็วในการแห้งของหมึกก่อนและหลังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ 1 ถึง 2 ครั้ง นอกจากนี้ บริษัท บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นส่วนใหญ่ใช้ตัวทำละลายแบบแห้งเร็วจำนวนมากในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ในฤดูร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ราเวียร์ความเร็วต่ำเพื่อให้มั่นใจถึงผลการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์งานพิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ตื้นตาข่ายจะต้องเพิ่มบิวทิลเอสเตอร์จำนวนมาก เครื่องกราเวียร์ความเร็วต่ำมีประสิทธิภาพการอบแห้งต่ำกว่าซึ่งสามารถนำไปสู่การตกค้างของตัวทำละลายมากเกินไป
มาตรการ:
สำหรับเครื่องการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ราเวียร์ความเร็วสูงเนื่องจากความเร็วของเครื่องเร็วขึ้นไม่จำเป็นต้องเพิ่มตัวทำละลายที่แห้งช้าเกินไปมากเกินไปเพื่อปรับความเร็วในการทำแห้งของหมึก ในเวลานี้ความหนืดของหมึกต่ำชั้นหมึกจะบางหลังจากการถ่ายโอนและปริมาณอากาศที่ใหญ่ขึ้นและอุณหภูมิการอบแห้งที่เหมาะสมสามารถบรรลุผลการอบแห้งที่ดี สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงอาจมีเกินตัวทำละลายตกค้างของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ องค์กรการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นควรใช้แก๊สโครมาโตกราฟในการตรวจสอบตามเวลาจริงเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น
4. หมึกป้องกันการเกิดปรากฏการณ์
ในกระบวนการจัดเก็บและจัดการกับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์หากอุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไปหรือการระบายอากาศไม่ราบรื่นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกติดกับปรากฏการณ์เหนียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่มีแรงตึงมากในแต่ละส่วน หลังจากไขลาน (เช่นตำแหน่งที่รูปแบบการพิมพ์เข้มข้น) นอกจากนี้ปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณตัวทำละลายสูงหมึกแห้งปรากฏการณ์และการยึดเกาะที่ไม่ดีของชั้นหมึกที่เกิดจากอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงอาจเพิ่มปรากฏการณ์ต่อต้านหมึกติดหลังจากม้วน
5. อิทธิพลต่อความเสถียรของตลับหมึก
ในปัจจุบันเนื่องจากระบบปาดน้ำแบบปิดหรือกึ่งปิดยังไม่ได้รับความนิยมในการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ บริษัท บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นส่วนใหญ่ยังคงใช้ถาดหมึกแบบเปิดนั่นคือหมึกในถาดใส่หมึกจะสัมผัสกับอากาศโดยตรง อย่างไรก็ตามในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงความเสถียรของหมึกในถาดหมึกแบบเปิดจะค่อยๆลดลง: อุณหภูมิสูงนำไปสู่ GG quot; ความไม่สมดุลของตัวทำละลาย" ส่งผลให้ชุดของการพิมพ์ล้มเหลว; ความชื้นสูงมีแนวโน้มที่จะเพิ่มความหนืดของหมึกซึ่งนำไปสู่การอุดตัน
มาตรการ:
สำหรับปรากฏการณ์ของ“ ความไม่สมดุลของตัวทำละลาย” สัดส่วนที่แท้จริงขององค์ประกอบของตัวทำละลายในหมึกในหมึกสามารถวิเคราะห์ได้โดยแก๊สโครมาโตกราฟีเพื่อหลีกเลี่ยงการออกแบบการไล่ระดับการระเหยของตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนของตัวทำละลาย
6. อิทธิพลต่อคุณภาพการพิมพ์ของฟิล์มไนลอน
ฟิล์มไนล่อนเป็นผลิตภัณฑ์ที่ดูดซับความชื้นได้ง่าย การเปลี่ยนแปลงขนาดหลังจากการดูดซับความชื้นอาจนำไปสู่การพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้องและความเร็วในการพิมพ์ช้าลง ยิ่งมีการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้องมากขึ้นโอกาสที่จะเกิดการจัดแนวด้านหน้าผิดพลาดระหว่างขั้นตอนการผลิตถุง ไม่สามารถจัดแนวและปัญหาอื่น ๆ นอกจากนี้ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวของฟิล์มไนลอนยังสามารถทำให้เกิดความแข็งแรงคอมโพสิตไม่เพียงพอโฟมและสิ่งที่คล้ายกัน
มาตรการ:
ก่อนใช้งานให้วางแผ่นฟิล์มไนล่อนไว้ในห้องบ่มและแห้งเป็นเวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมง อย่าเปิดแพคเกจเร็วเกินไป เมื่อพิมพ์กลุ่มสีแรกจะไม่ถูกพิมพ์ลงบนจานและจำเป็นต้องทำการอบแห้งล่วงหน้า ฟิล์มไนล่อนถูกใช้จนหมดไปมากที่สุด ฟิล์มไนลอนควรได้รับการปกป้องจากความชื้นและความแห้ง การประชุมเชิงปฏิบัติการรักษาอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมและคงที่
